一．金剛砂耐磨地坪的特點

1、金剛砂地坪

     金剛砂地坪相對于普通混凝土地面，擁有較好的耐磨、抗壓、抗沖擊性能，使用壽命更長。但從微觀結(jié)構(gòu)看，金剛砂地坪表面相對粗糙，且砼的毛細孔結(jié)構(gòu)，對于酸堿油等物質(zhì)滲透、污染、腐蝕的抵抗能力不高。

2、金剛砂+固化地坪

     金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工，則更好的彌補了上述不足，且因固化劑滲透成膜，增強了原地面的整體性，使其表面強度和耐磨性明顯提升，在長期使用后，在開裂、粉化、起灰等問題方面，明顯優(yōu)于普通金剛砂地坪，同時更易于清潔。

1）極強的耐磨、耐壓、耐沖擊性能

2）金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能，增加固化劑后使地面強度、硬度進一步提高，其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升，并顯著提高地面耐久性。

3）防起砂、起灰

     防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優(yōu)勢。經(jīng)過固化劑施工，能有效提高表面的硬度（以壓痕直徑表示）和耐磨性（以磨坑長度表示），表面更加致密、整體性更好，可有效防止起砂、起灰。

4）防水、防油、防腐蝕

     普通金剛砂地坪，其表面會存在肉眼難見的孔隙，水、油和其他腐蝕液體可通過這些孔和縫隙滲透入地坪內(nèi)部。固化劑最顯著的特點就是密封性好，就像給地坪鍍上一層膜，使其免受侵蝕。

二.金剛砂加固化地坪驗收標準

1、地坪表面與基層結(jié)合牢固，無空鼓、起沙現(xiàn)象；

2、面層質(zhì)量：顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面嚴禁出現(xiàn)龜裂，不允許出現(xiàn)空鼓；

3、光澤要求：達到中高光亮度，燈照射有反光效果；

4、分隔縫：寬窄均勻，縫內(nèi)清洗干凈；

5、地坪硬度達到莫氏6.5以上（用硬度計檢測）；

6、沙眼率不高于3個/平方米。

三．施工要求

1、 混凝土強度不低于C25；

2、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；

3、盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;

4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；

5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;

6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現(xiàn)象，須設(shè)法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。

四．施工工藝

1、金剛砂地坪施工

1）地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整；

① 多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結(jié)合面的一致性；

②  混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整；

③  混凝土澆筑后3~5小時，視表面無泌水且成初凝狀態(tài)。

2）用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；

3）分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料；

4）第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業(yè)，至少在兩遍以上；

5）用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間；

6）地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次；（施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；

7）在拋好光的耐磨地面進行水養(yǎng)護，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長）養(yǎng)護時間為7天；

8）在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時），用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；

9）模與分倉切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要），卸?？稍诮饎偵暗仄和瓿珊蟮牡诙爝M行，作業(yè)時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天，倉的大小由甲方自定。

2、滲透性液體硬化劑（俗稱固化劑）施工

本色金剛砂地坪，養(yǎng)護14天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養(yǎng)護28天，待顏色熟化后，方可進行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下：

1）在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護劑等。如有坑洞、裂縫，需采用水泥基修補嵌縫砂漿提前修補，并養(yǎng)護3日。如不需要修補，則直接施工；

2）在基層上灑水，將基層全部浸潤即可，不宜過多；

3）用50目樹脂磨片對基層進行打磨，將基層的浮漿及污漬打磨掉，使基層無毛糙感逐步光滑；

4）50目打磨完畢后，用150目樹脂磨片打磨，打磨完畢后，用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈；

5）基層表面灑水，用300目樹脂磨片打磨（要求井字形均勻研磨地面，機器推行速度以一秒一步為標準，磨掉地面殘留的材料和細微劃痕），打磨完畢后，用500目打磨，然后將污水用吸塵器吸干凈，通風使其基層干燥；

6）基層干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化劑，將材料潑灑均勻，用拖布將其攤鋪均勻，保持基層表面30分鐘濕潤狀態(tài)，如局部出現(xiàn)滲透較快，已干燥，需再次潑灑材料，用拖布使其均勻潤濕基層；

7）30分鐘后，混凝土密封固化劑表面開始粘稠，需在其表面灑水，并用長毛刷或洗地機來回推動，以便稀釋多余的固化劑，更好的滲透到基層中，1個小時后，將其多余的材料及水，用吸塵器吸干，保證基層干燥12小時以上；

8）12小時后，在施工完材料的基層表面灑水，用500目的樹脂磨片進行打磨，將多余的材料清除干凈，然后用1000目打磨處理，打磨完畢后，用吸塵器將污水吸干凈；

9）經(jīng)過12小時后，基層已基本干燥，用2000目樹脂磨片進行打磨拋光，使其表面逐步呈現(xiàn)光澤；

10）每種目數(shù)的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍；

11）特殊處理

①邊角處理：大機械只可以大面積研磨，對于邊角位置則要使用手提式角磨機研磨加拋光，方法同大面施工；

②當基層強度較差、起砂較為嚴重時，需對基層先加固，然后按正常工藝施工：

先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉，然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻，使其充分潤濕滲透到基層；12小時后，待混凝土密封固化劑固化，基層強度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小時干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。